製造工程
1. 洗浄: PCB または LED ブラケットを超音波洗浄し、その後乾燥させます。
2. 実装: LED チップ (大型ディスク) の下部電極に銀ペーストを塗布した後、拡張します。拡張されたチップはボンディングマシン上に配置され、顕微鏡下でボンディングペンを使用して各チップを PCB または LED ブラケット上の対応するパッドに個別に取り付けます。次に、銀ペーストを硬化させるために焼結が行われる。
3. ワイヤボンディング: 電極は、アルミニウムまたは金のワイヤボンディングマシンを使用して LED チップに接続され、電流注入用のリードとして機能します。 PCB に LED を直接実装する場合は、一般にアルミニウム ワイヤ ボンディングが使用されます。 (白色TOP-LEDの製造には金ワイヤボンディングが必要です。)
4. 封止：LEDチップとボンディングワイヤを保護するためにエポキシ樹脂が塗布されます。 PCB に塗布される硬化エポキシ樹脂の形状は、完成したバックライトの明るさに直接影響するため、厳密に管理されます。このプロセスには、蛍光体（白色 LED 用）の塗布も含まれます。
5. はんだ付け: バックライトに SMD-LED またはその他のパッケージ化された LED- が使用されている場合、組み立て前に LED を PCB ボードにはんだ付けする必要があります。
6. フィルム切断: バックライトに必要な各種拡散フィルム、反射フィルムなどをパンチプレスで型抜きします。-
7. 組み立て: 図面に従って、バックライトのさまざまな材料を正しい位置に手動で取り付けます。
8. テスト: バックライトの光電パラメータと光の均一性を確認します。
9. 梱包: 完成品を要件に従って梱包し、保管します。
